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中国是红木消费大国，国内红木主要来自于国外。此前国内一些实力较强的红木家具厂家绕开经销商，直接在老挝、越南、缅甸等东南亚国家，与当地人合作开办红木加工厂，再将加工好的木料或半成品运回国内。中式红木家具小编给大家简单介绍一下。
由于东南亚国家严格控制红木出口，打击走私，这些加工厂的命运也不容乐观。接着，对市场上红木原料的正常供应产生了较大影响。关于红木到达生产厂家后的损耗问题，已在前面详细说明，在此不再赘述。通过上面的描述，我们可以了解到红木家具的消耗量所代表的价值。所以，有没有办法降低家具消耗率呢？精度1毫米，可提高出材率10%以上
在红木家具的制造过程中，开料是一个非常重要的环节。木材，不仅要根据其曲直、粗细作出分类，还应根据家具制作的需要，考虑到开料时板材的纹路、长度、厚度。如此费事，为的都是限度的合理用料。但另一个对节约材料有很大影响的因素——锯子，却常常被忽视。红木制家具业，开料用带锯机，通常锯齿直径2.5毫米，目前较精细的锯齿直径1.5毫米。尽管只有1毫米，但节省的材料却不少。也许我们可以对这个1毫米的值进行量化分析。红木锯切中，由于制作家俱要用粗粗的圆木切割，又要用方料切割，材料损失是不可避免的。
带锯机或圆锯机锯片的厚度、锯条的尺寸，直接影响红木的出材率。比方说，一个方料，200毫米厚，可以切成20块板。理想的情况是，以20次锯切计算，锯路2.5毫米，厚度损失50毫米，即板材的有效厚度为150毫米，出材率为75%；如果锯齿到1.5毫米，厚度损失仅为30毫米，即板材的有效厚度为170毫米，出材率85%。二者比较，锯切精度提高1毫米，出材率提高10%。将出材率提高10%，在材料稀缺、价格昂贵的红木家具行业，所带来的意义和价值远远不止节省一大笔钱，而且在一定程度上提高了红木家具的生产。锯齿加工精度的提高，使锯齿板材表面更平整、光滑、细腻，只要用细砂纸打磨，就可以直接用于制作家具，从而又省去了刨削的木材损耗(一般刨削厚度为0.3-0.5毫米)。这样不但节省了人力成本，而且还使出材率增加1%-2%。
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